在專用車行業(yè)中，罐體車輛生產(chǎn)一直是較為復(fù)雜的，主要是因?yàn)楣摅w的成型與焊接相比于車體更加的困難，而現(xiàn)今的專用車生產(chǎn)線已經(jīng)基本客服了這一點(diǎn)，這里博塔小編就為大家介紹一下專用車生產(chǎn)線罐體制造焊接工藝流程，以供大家參考。
　　

　　一、專用汽車罐體的制造工藝流程

　　
　　專用汽車罐體的制造通常都需要經(jīng)過(guò)鋼板下料、鋼板對(duì)接、卷罐成型、罐體焊接與組裝等諸多的加工工序。
　　
　　1、數(shù)控等離子切割下料：數(shù)控等離子切割機(jī)，是針對(duì)罐車的原材料——平板鋼板進(jìn)行切割，采用海寶MicroEDGE數(shù)控系統(tǒng)，切割過(guò)程，數(shù)控操作，精密度高。

　　2、板材拼板對(duì)接：平板拼板焊接機(jī)采用氣動(dòng)琴鍵式壓緊裝置，利用單面焊接雙面成型，焊接變形小，可滿足碳鋼及鋁合金材質(zhì)板材的拼接，自動(dòng)化程度高。

　　3、平板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)：平板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)可將焊接完的板材進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，從而使更美觀的焊縫在卷板使出現(xiàn)在罐體外面。

　　4、卷板成型：卷板成型機(jī)采用自動(dòng)化機(jī)械臂，使罐體一次卷軋成型，效率高、成型美觀，大大改善工人的操作環(huán)境。

　　5、罐體縱縫焊接：縱縫焊接機(jī)利用焊接操作機(jī)和罐體焊接架，可以對(duì)罐體的縱縫進(jìn)行焊接。

　　6、罐體封頭和異性罐體環(huán)縫焊接：采用焊接滾輪架和環(huán)縫焊接機(jī)，可以對(duì)罐體封頭進(jìn)行環(huán)縫焊接，或者對(duì)異性罐體的拼接環(huán)縫進(jìn)行焊接，使罐體成型。

　　二、生產(chǎn)線使用設(shè)備

　　
　　1、焊接滾輪架：主要用來(lái)旋轉(zhuǎn)罐體，從而配合進(jìn)行罐體內(nèi)外環(huán)縫的焊接工作，也可以在焊接完成后配合打磨清理焊縫。

　　2、焊接操作機(jī)：主要通過(guò)可調(diào)式機(jī)械臂對(duì)焊機(jī)進(jìn)行操作，從而焊接罐體的外部環(huán)、縱縫，或深入罐體內(nèi)部焊接內(nèi)部環(huán)、縱縫，自動(dòng)化程度高，多與滾輪架配合使用。

　　洛陽(yáng)博塔重工機(jī)械設(shè)備有限公司針對(duì)國(guó)內(nèi)罐體制造的特點(diǎn)，運(yùn)用工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)將罐體制造過(guò)程中的數(shù)控切割機(jī)、拼板焊接機(jī)、運(yùn)輸翻板機(jī)、大型拼板機(jī)、數(shù)控卷板成型機(jī)、焊接操作機(jī)和焊接滾輪架、焊接變位機(jī)等數(shù)控焊割設(shè)備相結(jié)合，設(shè)計(jì)成為了專用車罐體生產(chǎn)線，整個(gè)專用車生產(chǎn)線罐體制造焊接工藝流程降低了企業(yè)制造工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，可適用于各種罐式車輛的生產(chǎn)，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。